工場自動化（FA）とオーダーメイド機械 設計・製造

導入実績

• 01

  検査治具・測定装置

  マスターワーク（基準品）を基準とし、シャフト外径の寸法差を高精度に測定する専用検査治具です。外径測定に加え、ワークの表面粗さ測定など、インラインまたはオフラインでの厳格な品質管理を実現する設備をご提案・製作いたします。

• 02

  圧入装置

  ベアリングや各種部品を、指定された荷重管理のもとで正確かつ安全にワークへ圧入する自動装置です。荷重や変位（深さ）をリアルタイムでモニタリング・制御することで、品質不良を防ぎ、安定した高品質な圧入加工を実現します。

• 03

  搬送・インライン検査装置

  工程間や設備間のワーク移動を自動化する搬送システムです。単なる移送にとどまらず、搬送工程の合間に各種自動検査（寸法・外観・存在確認など）を組み込むことで、搬送と品質確認を同時に行う効率的なラインを構築します。

• 04

  組立装置

  ワークへの複数部品の組み付けや、ナット・ボルトの自動締め付けを行う専用組立装置です。トルク管理や締付角度の制御を行うことで、手作業によるバラつきや締め忘れを防止し、高品質かつ高効率な作業自動化を実現します。

• 05

  専用加工装置

  平面研削をはじめ、特定のワーク形状や加工用途に特化した専用加工装置を設計・製作いたします。高精度な切削・研削加工はもちろん、ワークの着脱から加工・搬出までの自動化にも柔軟に対応いたします。

• 06

  6軸ロボット制御・動作シミュレーション

  多関節（6軸）産業用ロボットの制御構築およびティーチングを行います。設計段階で動作解析（シミュレーション）を実施し、干渉チェックや特異点（シンギュラリティ）の回避確認を行うことで、現場でのトラブルを未然に防ぎます。事前の緻密な検証により、工場内における限られたスペースを最大限に活かしたレイアウト最適化を実現します。